低温蒸发-切削乳化废液处理新技术

切削液乳化液废水处理一直是制造业企业面临的难题，传统的处理方法不仅处理效率低下，还可能产生二次污染。XK星空推出的低温蒸发工艺，利用先进的低温蒸发技术，将切削液废水、乳化液废水中的水分高效蒸发，废液的浓缩减量比达90%以上，实现废水的减量化和资源化利用。

垃圾渗滤液处理工艺方案

垃圾渗滤液处理工艺方案：垃圾渗滤液如果水量较少可以直接进入XK星空低温蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发产生90%以上的清澈蒸馏水，可以达标排放或回用，剩余少量浓缩液再进入XK星空刮板结晶蒸发器进一步处理，获取干燥的固体结晶盐，结晶盐含水率低于10%；如果水量较大，可以进入MVR或多效蒸发，浓缩液后续再进入XK星空刮板结晶蒸发器，进一步浓缩结晶，得到固体结晶盐，最终盐分以浓缩结晶的方式分离出系统。

废液浓缩减量工艺方案

料液直接进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，萃取料液中90%以上的蒸馏液，蒸发产水COD去除率高达99%，可以达标排放或回用，剩余少量浓缩液委外处置或回收利用，为企业降低90%以上的危废处置成本！

MVR/多效/低温蒸发母液处理工程

MVR/多效/低温蒸发母液主要成分是高有机物和盐，进入XK星空刮板低温蒸发结晶器，在真空负压条件下低温蒸发，可以降低、去除废液中含有的COD、重金属和无机盐，最终获得干燥固体结晶盐，固体结晶盐含水率≤10%。低温蒸发产生的水蒸气冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中，蒸发产水达90%以上，可达标排放或回用。

表面清洗废水处理工艺方案

表面清洗废液预处理后进入XK星空低温蒸发器，在真空负压条件下蒸发，蒸发产生的水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水罐中，设备蒸发出水率达95%以上，COD去除率可达99%，出水清澈透明，可达标排放或回用。

刮板结晶蒸发器

XK星空自主研发的低温刮板结晶蒸发器可以将废液浓缩减量90%以上，得到固体或半固体浓缩物，浓缩物含水率≤10%；刮板蒸发器利用蒸汽或导热油等替代能源加热，55℃低温蒸发，出水清澈，可达标排放或回用，帮企业有效实现节能减排、资源回用和零排放！

涂装废水零排放处理工艺

涂装废水实现零排放的工艺流程：处理涂装废水以实现零排放是一个复杂而系统的过程，需要综合运用多种技术和方法。涂装废水经过预处理、化学处理、生物处理、膜过滤等深度处理后，RO反渗透浓水进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，出水清澈，可达标排放或回用，剩余浓缩液作为危废处置，企业危废处置成本大大降低，实现0排放！

高盐废水处理技术

高盐废水处理工艺流程：高盐废水根据废水水质情况和处理要求，经过预处理后直接进入XK星空低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空负压状态下沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，结晶盐含水率低于10%，蒸发产水全部回用于生产线，剩余微量浓缩液或结晶盐作为危废处置，企业的危废处置成本大大降低，有效实现废水零排放！

切削液废水处理工艺方案

低温蒸发工艺处理切削液废水的工艺流程：切削液废水无需预处理直接进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，剩余微量浓缩液作为危废处置，有效实现了废水的减量化和资源化利用，企业的危废处置成本大大降低！

化学镍废液处理工艺方案

低温蒸发器处理化学镍废液工艺流程：化学镍废液进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃左右沸腾蒸发，蒸发产水达90%以上，COD去除率高达99%，蒸馏水出水清澈，可达标排放或回用；剩余微量浓缩液委外处置， 企业的危废处置成本大大降低！