废液浓缩减量工艺方案

料液直接进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，萃取料液中90%以上的蒸馏液，蒸发产水COD去除率高达99%，可以达标排放或回用，剩余少量浓缩液委外处置或回收利用，为企业降低90%以上的危废处置成本！

涂装废水零排放处理工艺

涂装废水实现零排放的工艺流程：处理涂装废水以实现零排放是一个复杂而系统的过程，需要综合运用多种技术和方法。涂装废水经过预处理、化学处理、生物处理、膜过滤等深度处理后，RO反渗透浓水进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，出水清澈，可达标排放或回用，剩余浓缩液作为危废处置，企业危废处置成本大大降低，实现0排放！

高盐废水处理技术

高盐废水处理工艺流程：高盐废水根据废水水质情况和处理要求，经过预处理后直接进入XK星空低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空负压状态下沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，结晶盐含水率低于10%，蒸发产水全部回用于生产线，剩余微量浓缩液或结晶盐作为危废处置，企业的危废处置成本大大降低，有效实现废水零排放！

切削液废水处理工艺方案

低温蒸发工艺处理切削液废水的工艺流程：切削液废水无需预处理直接进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，剩余微量浓缩液作为危废处置，有效实现了废水的减量化和资源化利用，企业的危废处置成本大大降低！

乳化液废水处理工艺流程

乳化液废水处理工艺方案：乳化液废水直接进入XK星空低温真空蒸发器 ，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，萃取废液中90%以上的蒸馏液，蒸发产水可以达标排放或回用，剩余微量浓缩液委外处置，为企业降低90%以上的危废处置成本。

化学镍废液处理工艺方案

低温蒸发器处理化学镍废液工艺流程：化学镍废液进入XK星空低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃左右沸腾蒸发，蒸发产水达90%以上，COD去除率高达99%，蒸馏水出水清澈，可达标排放或回用；剩余微量浓缩液委外处置， 企业的危废处置成本大大降低！

RO反渗透浓水处理工艺方案

解决方案：RO反渗透浓水进入XK星空低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空低温条件下沸腾蒸发，设备蒸发出水率达90%以上，COD去除率可达99%，结晶盐含水率≤10%，出水清澈透明，可达标排放或回用，剩余浓缩液或结晶盐委外处置或回收再利用，企业的危废处置成本大大降低！

电镀废水零排放工艺方案

解决方案：电镀废水ro浓水进入XK星空低温真空蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空负压条件下，料液35度沸腾蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中，废液浓缩减量比达90%以上，蒸馏水出水清澈，可达标排放或回用，剩余少量浓缩物或结晶盐作为危废处置或回用，实现零排放。

低温蒸发器

XK星空自主研发生产的这款低温蒸发器，可以将废液蒸发浓缩减量90%以上，COD去除率高达99%，设备全自动运行，能耗低，运行稳定，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，为企业节省大量危废处置费用，有效实现了资源回用和节能减排，是废水零排放的利器！

低温蒸发器和刮板蒸发器在污水处理中的应用

低温蒸发器的应用领域非常广泛，主要体现在三个方面：废液的浓缩减量、废液或生产工艺溶液的蒸发浓缩结晶和零排放。一、废液的浓缩减量在机械加工、汽车零部件生产、电镀等行业生产过程中会产生切削液、乳化液废水和化学镍废液等，这类废水采用传统的处理方式，难以达到处理要求，通常是作为危废找第三方危废处置单位......