切削液废水的来源及处理难点：

随着机械加工工艺的成熟和发展，切削液已成为当今机械加工中不可或缺的重要工作液之一。切削液可扮演冷却润滑、清洗去污等多种角色，并在润滑冷却的同时随着加工粉尘、碎屑和污染物一同流入切削液池中，形成切削液废水。 切削液废水中含有油脂、碎屑、铁粒子及其他固体颗粒物，不仅难以清除，同时会对环境造成严重污染。

切削液废水处理主要面临以下难题：
1、有机物浓度超高：切削液废水中有机物含量极高，导致化学需氧量（COD）浓度可能高达数万mg/L，增加了处理难度。
2、含油量和悬浮物浓度高：废水中含有大量的油类物质和悬浮固体，这些物质难以通过常规方法 有效去除。
3、成分复杂多变：切削液废水中的成分因切削液类型（油基或水基）和添加剂（如表面活性剂、防泡剂、杀菌剂、防锈剂、乳化剂等）的不同而复杂多变，给处理带来挑战。
4、生物降解性差：废水中的化学成分稳定性高，难以通过生物降解方法进行有效处理，导致处理效果不佳。
5、水质不均衡：切削液废水的排放时间不定，导致水量和水质极不均衡，给生化处理的稳定性带来极大难度。
6、含有重金属和有毒物质：部分废水中还含有重金属离子（如铅、镉等）和有毒有害物质，对环境和人体健康构成严重威胁。
切削液废水处理需要综合考虑多种因素，采取针对性的处理方法和工艺，以实现废水达标排放。结合以上处理难题，我公司技术团队提出了低温蒸发工艺来处理切削液废水的方案，通过物理蒸发的方式，有效实现废水的达标排放和危废的浓缩减量，可以为企业节省大量危废处置成本。

低温蒸发工艺处理切削液废水的工艺流程：

切削液废水无需预处理直接进入XK星空低温蒸发器 ，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，剩余微量浓缩液作为危废处置，有效实现了废水的减量化和资源化利用，企业的危废处置成本大大降低！

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青岛XK星空环境工程有限公司成立于2005年。自成立以来，公司坚持以技术为核心，致力于制造业所产生的工业废水的浓缩减量化处理和零排放，及相关环保设备及药剂的开发与制造，为客户提供技术咨询、方案设计、工程施工和运营管理等服务。拥有20余项国家专利，2018年被评为“高新技术企业”。

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